封口機熱封故障解析

    封口機在工作中出現最常見的故障就是封口不牢，其中原因之一是由于熱封產生的故障，另外2種原因是：一是包裝袋封口處無法封上；二是封口封上了但是由于稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂。下面就簡單的介紹下熱封產生的幾種常見故障：

   熱封溫度不夠，例如：以PE為材料的復合袋，其厚度為85～100μm，這時候溫度宜控制在180～200℃，如果是以OPP為材料的復合袋，其厚度在80～90μm，熱封溫度要達到170～180℃；因此熱封溫度應該隨著制袋總厚度減少而降低。

   熱封速度過快，封口處還沒有來及熱化就進行冷卻處理，達不到熱封質量要求。

   熱封薄膜質量有問題，封口牢固不牢固與薄膜質量緊密相連。如果合復里料電暈處理不均勻，質量不好，剛好出現在封口處，則無非進行封口。如果在封口處出現有水分、渣滓、以及不均勻都可以造成封口不牢，因此哈爾濱包裝機工作人員提醒您：在使用封口機進行封口的時候，首先要檢查薄膜的質量過不過關，在封口的時候是否平整，是否干凈、出現水分或者臟污等。

   熱封刀的刀面不夠平整，熱封刀主要用來感應溫度的傳遞情況，如果出現不平整也會造成封口不牢。如果出現這種情況可以檢查一下封口機設備，是否由于中間螺桿裝斜造成熱封刀刀面不平整還是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均造成的。

   因此，在使用前可以先檢查一些封口設備的重要部位是否正常運行，如果正常方可進行使用，在使用當中應該根據產品的材料進行溫度的控制以免造成封口不牢。
 

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